近日我廠根據用戶要求改進設計的新型篩機通過用戶驗收，取得較為理想的過濾效果，實現了水性涂料漿液中渣漿分離，并且能夠保證在過濾過程中自動排渣，解決了困擾用戶生產的難題，試機效果獲得用戶的認可。
本類型水性涂料是一種外墻涂料，涂料漿料中的含渣量比例大概在4‰左右，且用戶要求的過濾量要求較大，夏天時24小時生產，其產量要求10噸/小時，用戶原固液分離設備是一種簡易結構的高頻率振動篩粉機，但存在結構設計不合理的因素，只有一個排漿口沒有設計出閘口，在使用過程中渣滓堵塞篩網以后造成漿料在篩面堆積，不能透篩導致漿料溢出嚴重影響生產順利進行。經過用戶生產情況進行分析，主要是在于篩機結構設計不合理，漿料中的渣滓在堵塞網孔以后，沒有出料口不能實現排渣是一個問題，二個問題是沒有設計清網機構，在網孔堵塞以后不能及時進行清理，需要人工將篩網卸下然后沖洗，導致篩網破損率較高，而且在頻繁拆卸過程中橡膠密封皮會不斷壓縮變形而損壞，導致生產成本劇增。
針對以上問題，我廠對用戶生產中的這些實際問題進行分析，找到了2種合理的處理辦法。在原有篩粉機的結構基礎上，我廠對其偏心塊結構進行相應的改進，使得篩機在運行過程中的垂直方向的作用力降低，也就是原料漿液在過濾過程中不會出現濺出機體外部，然后水平的作用力加大使得原料漿液在篩面運動范圍加大，增加過篩的幾率從而達到快速透篩的目的，這樣在不增加成本、不選用新設備的情況下達到的過濾效果，同時改進后的篩機實現了自動排渣，不需要頻繁拆洗篩網，降低了篩網和橡膠密封皮的破碎幾率，降低了設備維護成本，相對于其他類型的篩粉機來說，能夠上降低企業生產成本，提高生產效率。
種解決方案是采用電機和偏心塊分離的方式達到過濾效果，電機采用普通電機可延長使用壽命而且更換、維護方便，同時了解到用戶在夏季的時候篩機保持24小時運轉，對振動電機的使用壽命造成很大影響，所以采用分離式的結構設計可上保證設備長時間運行，降低設備故障率。
通過權衡兩種篩粉機設計方案的利弊以后，從多種用戶操作方面及設備采購成本、維護成本等因素分析，綜合以后決定采用振動電機方式結構，經過用戶現場使用效果分析，新型改進后的篩機能夠的滿足用戶生產使用要求。